河南金山化工集团

   






5月18日，河南金大地化工有限责任公司与瑞士卡萨利公司就45万吨/年合成氨专利技术和设备签约仪式在河南郑州举行。至此，金大地公司45万吨/年合成氨搬迁改造项目空分、气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成等主要装置的技术、核心设备合同全部完成签约。

    就在之前的5月10日，金大地公司与清华大学山西清洁能源研究院、山西阳煤化工机械（集团）有限公司签署了6.5mpa合成气/蒸汽联产气化炉（晋华炉）及工艺技术开发合同。

    据河南金山化工集团总经理汤顺利介绍，河南金大地化工有限责任公司是金山化工集团的全资子公司，以生产纯碱、氯化铵为主的民营化工企业，是河南省百户重点工业企业。近年来，集团公司通过持续不断的技术改造和“放权让利、逐步化小核算单元”的市场化管理模式，初步实现了清洁、低碳、绿色、长产业链化的发展格局，并连续数年被评为纯碱行业能效领跑者标杆企业。

    此次改造是河南金山化工集团按照国家政策要求实施的环境敏感地区危化品企业搬迁项目，也是公司响应国家号召采用国家鼓励的节能减排工艺实施的技术升级改造项目。项目总投资38.4亿元，被列为2016年河南省重点建设工程，目前已获得国家专项建设基金首批2亿元的资金支持。

    河南省石油和化工协会秘书长苏东告诉中国化工报记者，金山化工集团长期以来就以国际化的视野跟踪国际新技术，以开放包容的心态招揽化工人才，以严格、规范管理引领河南民营企业发展。本次项目改造合成氨技术、核心设备选择了国际知名的集合成氨技术研发与装备提供于一体的卡萨利公司；装置龙头气化炉选择了当前世界先进水平的晋华炉，首开中原大地使用晋华炉之先河，这对河南省和全国传统化工企业合成氨系统改造升级和节能降耗具有积极的引领作用。

    金山集团董事、合成氨项目负责人李建新向记者说，项目策划之初公司就明确提出了国际最新技术装备、国内最低运行成本的指导思想。到目前为止，整套45万吨/年合成氨装置已采用了国内外20余项成熟的先进技术或装备，其中空分装置选择氧气、氮气双内压流程，空压机、增压机、汽轮机等核心设备采用了德国知名品牌，膨胀机、液氧（氮）泵等主要设备也采用atlas、cryostar等国际知名品牌，空分装置预计能耗比国内同等装置低10%以上；气化选用当前世界最先进的水煤浆6.5mpa合成气/蒸汽联产气化炉（晋华炉），不但可以实现原料煤本地化，而且吨氨可副产1.8吨9.8mpa的高品位饱和蒸汽，用于发电可以实现合成氨系统电耗自给；变换装置采用二级可控移热变换工艺，在汽气比仅0.77的情况下，能使出口变换气中co含量降至0.7%~0.84%，且装置阻力低于0.15mpa；低温甲醇洗采用半贫液、8塔流程，气体净化度高，贫液泵均配套液力透平机组，装置电耗、冷量消耗可降低20%左右；氨合成采用当前国际上最先进的轴径向、三床两换热卡萨利最新合成技术，装置阻力低于1.0 mpa，热量回收效率高，吨氨副产3.8mpa饱和蒸汽1.05吨以上，循环气量比国内同等技术低10%以上。预计项目投产后合成氨生产成本降幅达600元/吨以上。

    李建新说，金山化工在注重节能降耗的同时，更加注重环境保护，一是采用专利技术回收硫化氢生产硫黄，杜绝环境污染；二是利用装置富裕放空的co2气体生产20万吨／年小苏打，减少co2的排放；三是在目前已实现厂区废水零排放的基础上，继续加大对环保设施的投入，进一步对固、气废物进行回收利用，并改进锅炉脱硫脱硝装置，实现超低排放，从而达到本质上的节能减排。

    据悉，该项目在6月份开始动工，2018年春季投产。

    图为河南金山化工集团总经理汤顺利与瑞士卡萨利公司高级商务经理luca/bianchi签署45万吨/年合成氨专利技术和设备协议。